兩類鈦白粉的三廢回收利用（工藝總結(jié)）

　　在我們的日常生活中，只要有白色產(chǎn)品或類白色產(chǎn)品，幾乎都有鈦白粉的參與。鈦白粉是二氧化鈦的俗稱，優(yōu)良的白色性能使其在油墨、涂料、油漆、造紙等行業(yè)占據(jù)了市場(chǎng)的絕大份額，因此，被冠于“白色之王”的美譽(yù)。

　　目前，鈦白粉的生產(chǎn)有兩種方法，分別是硫酸法和氯化法，就全世界范圍內(nèi)來(lái)講，氯化法的產(chǎn)能要比硫酸法略多。

　　而在我國(guó)，由于技術(shù)原因，硫酸法廠家遠(yuǎn)大于氯化法，氯化法的年產(chǎn)量?jī)H占總產(chǎn)量的5~8%。

　　不論以那種方法生產(chǎn)，都會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，造成污染。因此，一定要對(duì)副產(chǎn)物特殊處理，進(jìn)一步回收利用。合理的二次利用，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，也提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在氯化鈦白粉的生產(chǎn)過(guò)程中，不論以那種方法生產(chǎn)，都會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣。氯化法產(chǎn)生的尾氣多為一氧化碳、氯化氫等有害氣體，是會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害的氣體，所以產(chǎn)生的尾氣要經(jīng)過(guò)特殊處理。

　　經(jīng)過(guò)氯化法得到氯化鈦白粉后，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒尾氣和殘?jiān)?，氯化法進(jìn)行過(guò)程中要通過(guò)冷凝作用，在這個(gè)反應(yīng)下會(huì)在爐內(nèi)產(chǎn)生氯化氫氣體、四氯化鈦和一氧化碳?xì)怏w。

　　根據(jù)氯化氣體的特點(diǎn)，將在處理過(guò)程中進(jìn)行高溫煅燒產(chǎn)生氯化鈣液體、二氧化碳和水，將所有有毒氣體和物質(zhì)轉(zhuǎn)換，這樣有毒氣體在制作工藝過(guò)程中就可以去除。

　　在進(jìn)行廢氣中尾氣處理時(shí)，里面含有大量的氯化法制鈦白粉和一定的鹽酸溶液，對(duì)其進(jìn)行加工銷售，再者可以將這些鹽酸加工制造成濃度不同的溶液進(jìn)行銷售和二次利用。

　　在進(jìn)行處理氯化廢水時(shí)，大多數(shù)采用中和反應(yīng)的處理方法。經(jīng)過(guò)中和洗滌方法處理后，其中的水量占廢水水量的百分之五十六，剩余的水量為產(chǎn)生的氫氧化鐵，經(jīng)過(guò)了中和反應(yīng)的處理，順利的濾出氯化鈣中的廢水。

　　將剩余的氯化鈣液體倒入處理器材中并進(jìn)行蒸發(fā)，出現(xiàn)固體氯化鈣。

　　在進(jìn)行處理氯化鈣中廢水的過(guò)程中，要嚴(yán)格把控氫離子濃度指數(shù)的大小，氯化鈣中的廢水中有氫氧化鐵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間進(jìn)行沉淀在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)生二水氯化鈣，二水氯化鈣中包含氯化鎂和氯化鈣。

　　鈦白粉產(chǎn)生的是氯化廢渣也屬于惰性廢渣，所以處理方法也是一樣的，將其與氫氧化鈉反應(yīng)可以減少?gòu)U渣的產(chǎn)生。

　　或者采用分離的方式，先將廢渣中的氯化物分離出來(lái)，然后加入水將其溶解，再加氫氧化鈉，然后反復(fù)重復(fù)上述步驟，直至廢渣可以全部再次利用。

　　在廢渣利用的過(guò)程中，對(duì)石焦油的處理，先將廢渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾，將里面的金屬氯化物分離出來(lái)，石油焦再次燃燒進(jìn)行二次利用，這樣就為企業(yè)提供了可持續(xù)利用。

　　相比氯化法，硫酸法又有自己的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在“三廢”排放量大，污染嚴(yán)重，能源消耗巨大，屬于高能耗、高污染企業(yè)。

　　廢硫酸治理已成為硫酸法鈦白粉企業(yè)亟待解決的環(huán)保問(wèn)題，鈦白粉廢硫酸回收再利用不僅可以解決環(huán)境污染問(wèn)題，還能合理地利用寶貴的硫資源，具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　由鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的低濃度廢硫酸送入噴霧濃縮塔內(nèi)，與熱風(fēng)爐燃燒燃料產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行逆流接觸，蒸發(fā)出廢硫酸中的水分。

廢硫酸噴霧濃縮工藝流程

　　濃縮塔濃縮的硫酸進(jìn)入循環(huán)槽，與稀硫酸混合進(jìn)行循環(huán)濃縮蒸發(fā)，同時(shí)移走濃縮后的硫酸，進(jìn)入熟化冷卻槽進(jìn)行熟化冷卻。冷卻料漿用泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行分離，分離出的一水硫酸亞鐵送去硫鐵礦制酸裝置生產(chǎn)硫酸。

　　壓濾機(jī)分離出的濾液為55%左右的硫酸，可直接用于磷化工生產(chǎn)，或者與98%濃硫酸混合成91%的硫酸返回鈦白粉生產(chǎn)循環(huán)利用。

　　噴霧濃縮塔排出的濃縮蒸發(fā)尾氣經(jīng)過(guò)除沫器和電除霧器除去酸沫，再經(jīng)堿性水水洗后送煙囪排放。

　　生產(chǎn)聚合硫酸鐵：聚合硫酸鐵是一種性能優(yōu)越的無(wú)機(jī)高分子混凝劑，大量應(yīng)用于工業(yè)污水和生活廢水的凈化處理。

　　生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品：硫酸法生產(chǎn)硫酸鎂需要使用濃硫酸，如采用廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂則需要將廢硫酸蒸發(fā)濃縮除去大量水分。

　　而用硫酸鎂生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品時(shí)要加水將其配制成所需的濃度。而采用廢硫酸與菱鎂礦直接生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品，不僅可以減少能耗，而且可以巧妙地回收利用廢硫酸中的水分。

　　將鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸與含鈦原料一步反應(yīng)可生成含有硫酸、硫酸鐵和硫酸鈦的自擬合納米催化污水處理劑。

　　硫酸法鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸處理一直是行業(yè)技術(shù)難題，采用硫酸法鈦白粉副產(chǎn)硫酸與鈦原料復(fù)分解生產(chǎn)含有自擬合納米TiO₂催化成分的硫酸鈦與硫酸、硫酸亞鐵的混合溶液是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。

　   隨著我國(guó)科技水平的不斷提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)的進(jìn)一步要求。對(duì)于鈦白粉的生產(chǎn)方式一定會(huì)愈發(fā)嚴(yán)格，降能減耗，杜絕污染的目標(biāo)越來(lái)越明確。目前生產(chǎn)鈦白粉自動(dòng)化的能力較強(qiáng)，而對(duì)于三廢的排出治理卻稍顯落后。

　　相應(yīng)企業(yè)需要重視此類問(wèn)題，減少了三廢的排放量，既符合現(xiàn)代保護(hù)環(huán)境的要求，還能合理地利用資源，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。