制砂機常見故障及處理方法

      由于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作環(huán)境高粉塵、高噪音、振動較大，比較惡劣，運行中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。為了保持制砂機良好的性能，需要做好日常的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，減少大故障的發(fā)生。

故障一：電流表數(shù)值異常

　　這是比較常見的故障，或者故障先兆。沖擊破進料斗的喂料量不合適、沖擊破粉碎腔內(nèi)積料過多、沖擊破的排料孔堵塞、三角帶打滑、電機損壞、部分機械或電氣故障等都會造成電流表的數(shù)據(jù)異常。

　　處理方法：喂料皮帶選擇合適的喂料速度、疏通堵料、維修電機、更換三角帶、查找具體機械或者電氣故障。

故障二：軸承、電機、或者回油站油品溫度過高

　　溫度超過標準時應停機檢查。電機長時間處于超負荷狀態(tài);軸承筒損壞，操作者應注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化;軸承缺少潤滑油;潤滑油排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

　　處理方法：適當減小電機負荷;更換損壞的軸承;加注潤滑脂;疏通潤滑脂排放槽。

故障三：沖擊破設備振動過大和異常磨損

　　葉輪分料器部位不均勻的磨損;粉碎腔內(nèi)積料不均勻;減振墊損壞;葉輪和主軸連接松動;主軸承損壞;螺栓松動等。

　　處理方法：檢查葉輪以及分料器及相關耐磨塊的磨損情況，更換對應的拋料頭;查看粉碎腔內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度;更換減振墊;更換主軸承;緊固松動的螺栓。葉輪中分料器的拋料頭不均勻磨損大都是由于料板的角度不合理引起的;粉碎腔外壁磨損是由于破碎積料過多造成的。積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關系。

　　在制砂機的日常運行中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，千萬不可掉以輕心，應立即停機檢修，以免造成更大的損失。