熔融石英陶瓷注凝成型法的影響因素

　　注凝成型整個(gè)工藝過(guò)程中，料漿的制備是關(guān)鍵的一步。料漿的固相含量決定了生坯的體積密度，漿體的粘度決定了能不能成型，所以對(duì)于料漿的制備與性能的研究至關(guān)重要。

固相含量

　　采用注凝成型工藝制備高密度低缺陷的坯體，與固相含量息息相關(guān)。固相含量是指熔融石英粉與漿體的體積之比。從理論上來(lái)講，固相含量越高，制備得到的生坯致密性能越好。較高的坯體密度意味著其強(qiáng)度的增大，固相含量越高其坯體強(qiáng)度越大。

　　但是實(shí)際上，隨著固相含量的增大，黏度會(huì)隨著增大。這是因?yàn)殡S著固相含量的增加，顆粒間的移動(dòng)越困難，其黏度增大，流動(dòng)性變差。一般而言，高固相漿體的固相含量均在50%以上。

pH值

　　陶瓷粉體料漿的pH值即為其酸堿性，pH值不同，粉體表面帶電狀況不同，即會(huì)改變其Zeta電位。Zeta電位的改變直接影響了粒子間的靜電斥力，從而影響了漿體的穩(wěn)定性。

　　同時(shí)，pH值對(duì)于料漿黏度也是一個(gè)非常重要的影響因素，所以pH值對(duì)料漿性能的研究是必不可少的。

　　理論上而言，Zeta電位越大，分散性能越好，但是對(duì)于熔融石英陶瓷料漿而言，隨著pH值增大，造成雙電層電荷增多，從而會(huì)束縛較多的水，導(dǎo)致膠體外的自由水的量減少；pH值較小時(shí)，雖然電位小，但是由于雙電層薄，從而膠體外的自由水增多，從而黏度也就會(huì)小一些。

分散劑

　　分散劑在制備高固相含量的料漿體系中起著關(guān)鍵性的作用，分散劑可以防止顆粒之間的聚集，在一定程度上可以減少料漿中水的用量，所以分散劑也可以稱作減水劑。

　　分散劑的用量對(duì)于漿體的分散效果影響很大，若分散劑加入量太少，會(huì)導(dǎo)致熔融石英粉末顆粒的表面不能完全被分散劑吸附，從而達(dá)不到分散的效果，這種現(xiàn)象就叫做不飽和吸附狀態(tài)。

　　分散劑的用量太多，會(huì)導(dǎo)致熔融石英粉末顆粒的表面吸附過(guò)多，造成雙電層過(guò)厚束縛更多的水，導(dǎo)致流動(dòng)性變差，同時(shí)剩余的未吸附的分散劑顆粒會(huì)被高分子鏈橋接起來(lái)，從而抑制了顆粒間的自由運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致料漿的黏度變大，這種現(xiàn)象通常稱為過(guò)飽和狀態(tài)。