關(guān)于立式磨的優(yōu)缺點(diǎn)介紹

優(yōu)點(diǎn)

1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。

      立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保

       立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

3.物料烘干能力強(qiáng)

      立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

4.操作簡(jiǎn)便，維修方便

       配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便；通過(guò)檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)

       產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

6.磨損小，利用率高。

      由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

缺點(diǎn)

       不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機(jī)的貴，但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單、容易和工作量小。

       立磨相對(duì)球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒(méi)有合理顆粒級(jí)配，這是限制立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。

      為了保證混凝土的早期強(qiáng)度，水泥顆粒中0-3µm顆粒應(yīng)達(dá)10%左右，而保證混凝土后期強(qiáng)度，3—30µm的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機(jī)相比，水泥雖然28天強(qiáng)度相同，由于顆粒級(jí)配范圍狹窄，3-30µm顆粒高達(dá)82%，0～3µm顆粒約為6%，致使其早期強(qiáng)度低、需水量大、易于結(jié)塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。